今年下半年，廣東新興鑄管公司緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營主線，牢牢守住生產(chǎn)戰(zhàn)線，攻堅克難，在產(chǎn)量、質(zhì)量等方面取得新突破，10月份各項指標(biāo)全線飄紅。

以規(guī)范管理促貫徹落實。重新調(diào)整和評審管理制度，建立了專業(yè)部室例會制度和管理人員考評制度。管理人員帶頭學(xué)習(xí)，形成“比學(xué)趕幫超”上進氛圍，在穩(wěn)定員工隊伍建設(shè)的同時,大力促進各項工作正常運行。

以技術(shù)創(chuàng)新促生產(chǎn)攻關(guān)。在生產(chǎn)每遇到新的設(shè)備故障、產(chǎn)品質(zhì)量問題或整修反復(fù)問題，召集各工段管理人員進行討論，組織技術(shù)攻關(guān)，不斷完善生產(chǎn)方案。通過技術(shù)改造、設(shè)備優(yōu)化、工藝優(yōu)化、生產(chǎn)組織模式和管理方式改變，實現(xiàn)水冷機組日產(chǎn)DN1000單規(guī)格對比前期成型率增長13%，熱模機組日產(chǎn)DN1800、DN1500單規(guī)格對比前期成型率增長14%、46%，單規(guī)格成型終端產(chǎn)量不斷創(chuàng)新高。

以責(zé)任擔(dān)當(dāng)促質(zhì)量底線。不斷提升一線員工操作技能和質(zhì)量意識，進一步深化“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的而不是檢驗出來的”理念，促員工不斷提高自檢、互檢方式方法，提高質(zhì)量意識，確保產(chǎn)品滿足要求。緊抓設(shè)備實時動態(tài)，加強設(shè)備的點巡檢、日常維護管理，全力保證設(shè)備運行、銜接流暢。

以成本管理促效益保障。鑄管生產(chǎn)狠抓成本消耗，超額完成綜合成本計劃。從降低原輔材料消耗著手，各工段制定噸產(chǎn)量材料消耗指標(biāo)，任務(wù)具體細(xì)化，落實到人，各工段用電消耗列入考核機制。同時，深入現(xiàn)場管理，強化獎懲措施，達到節(jié)能降耗和提升效益的目的。